Control numérico con avance adaptativo sobre acero 4140 y Hardox 450. Velocidades de hasta 120 golpes por minuto con lubricación criogénica intermitente que reduce el desgaste de filo en un 23%.
Rigidez absoluta en matrices metálicas B2BLáser de fibra de alta potencia para chapas de 12 a 25 mm de espesor. Tolerancias geométricas dentro de ±0.15 mm con gas auxiliar de nitrógeno a alta presión. Zona afectada térmicamente controlada.
Calidad de borde sin rebabas ni conicidadNitruración iónica y cementación al vacío para matrices de estampado en caliente. Dureza superficial de hasta 62 HRC con profundidad de capa endurecida de 0.3 a 0.8 mm. Coeficiente de fricción en seco inferior a 0.12.
Resistencia al desgaste abrasivo cíclicoDiseño y fabricación de matrices progresivas y transfer para prensas hidráulicas de hasta 800 toneladas. Geometrías complejas con radios de punzón inferiores a 0.5 mm y tolerancias de cierre de ±0.02 mm.
Herramental crítico con vida útil extendidaEstampado en frío y semicaliente de aceros al carbono, aleados y herramientas. Control de espesor por ultrasonido y verificación dimensional con máquina de medición por coordenadas (CMM).
Repetibilidad dimensional en lotes de alta producciónDesde la ingeniería de troqueles hasta la entrega de herramental certificado, cada etapa está controlada por CNC y tratamientos térmicos superficiales.
Revisamos tu plano o pieza muestra, definimos geometría de punzón, matriz y tolerancias geométricas según el material base (acero 4140, Hardox, A36).
Láser de 12 kW en chapas de 12 a 25 mm. Corte con nitrógeno a alta presión para bordes sin rebaba y conicidad dentro de ±0,15 mm.
Programamos la prensa hidráulica con parámetros de avance y lubricación criogénica intermitente. Se ejecuta un lote piloto de 50 piezas para validar desgaste de filo.
Nitruración iónica o cementación al vacío según dureza objetivo (45–58 HRC). Medición de capa endurecida y coeficiente de fricción en seco.
Verificación con máquina de medición por coordenadas (MMC) y rugosímetro. Se emite certificado de tolerancias geométricas y fatiga abrasiva cíclica.
Matriz metálica embalada con protección anticorrosiva. Incluye informe de parámetros de proceso y recomendaciones de mantenimiento para herramental seriado.
Elegí la configuración de herramental que mejor se adapte a tu producción seriada. Cada bloque detalla el alcance técnico, los tratamientos térmicos incluidos y las tolerancias garantizadas.
Matriz de acero A2 con temple a 58 HRC. Incluye rectificado de bordes y lubricación por niebla. Tolerancia geométrica ±0.08 mm en espesores de 2 a 8 mm. Ideal para lotes de hasta 5000 piezas sin cambio de herramental.
Matriz de acero D2 con nitruración iónica superficial (capa de 0.3 mm, 62 HRC). Incluye criogenizado intermedio y verificación por durómetro. Tolerancia geométrica ±0.05 mm. Recomendado para aceros al carbono y aleados de hasta 12 mm de espesor.
Matriz de acero M2 con cementación al vacío y doble revenido. Capa endurecida de 0.6 mm, 64 HRC superficial. Incluye inspección por microscopía de borde y certificado de rugosidad Ra ≤ 0.4 µm. Tolerancia geométrica ±0.03 mm. Diseñado para herramental crítico en aceros endurecidos (hasta 45 HRC) y espesores de 3 a 15 mm.
Matriz base D2 con recubrimiento PVD de TiAlN/CrN (3 µm). Incluye pulido espejo de filos y lubricación criogénica intermitente. Tolerancia geométrica ±0.04 mm. Reduce el coeficiente de fricción a 0.12 y extiende la vida útil del punzón hasta un 40% en aceros inoxidables y aleaciones de alta resistencia.